“THWLBS-1X型数控车床维修实训系统”是按照职业教育的教学和实训要求而研制的，它适合各职业院校机电技术与应用、电气技术应用、数控、数控技术应用、数控设备应用与维护等专业教学与技能实训，也适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所数控维修技能鉴定考核。
一、产品特点
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系统由实训台和实物小车床组成，具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装调、数控编程与加工操作等多项实训任务。
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系统采用开放式结构，将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示；模块化设计，将数控系统接口信号在各模块面板上展开，信号可测量。
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具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能；故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置；学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除。
二、技术性能
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输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
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工作环境：温度0℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
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装置容量：＜1.5kVA
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实训台外形尺寸：1450mm×560mm×1700mm
三、基本配置及功能
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系统实训台和实物小车床组成，实训台由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。
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控制屏将一台数控车床的电控系统以模块化的形式在实训台上分解展示，由数控系统单元、输入输出模块、进给驱动模块、主轴调速模块、换刀控制模块、电源模块和智能考核系统等组成。
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数控系统单元采用西门子“SINUMERIK 802S base line”数控系统。
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X/Z进给轴采用步进驱动系统，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器。
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主轴变频调速控制，由三菱变频器对主轴电机进行无级调速。同时，主轴上还连接有编码器，用于速度反馈。
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换刀控制模块由模拟刀架、真实刀架和控制电路组成，可展现电动刀架的控制原理，并对真实电动刀架进行控制。
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电源模块采用三相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。
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智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成，多个考核系统间可组成考核网络，由一台教师机进行考核管理。
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智能考核模块由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，智能考核终端可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。
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智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。
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实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
1）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成，主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。
3）X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成；Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成。
4）换刀装置采用四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。
5）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
6）TH-CK250型实物小车床主要参数：
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床身最大回转直径： 220mm
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刀架上最大回转直径： 80mm
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X/Z轴行程： 100mm/250mm
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主电机功率： 0.75kW
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主轴转速范围： 50～2500rpm
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主轴卡盘： φ125
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主轴通孔直径： 21mm
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主轴孔锥度： 莫氏3号
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工作台快速移动速度： 3000mm/min
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最大切削进给速度： 2000mm/min
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定位精度： 0.02mm
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电动刀架： 四工位
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刀杆截面尺寸： 10mm×10mm
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尾架套筒锥度： 莫氏2号
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尾座套筒行程： 60mm
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机床重量： 280kg
四、实训项目
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电气控制电路设计与分析
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数控各单元连接与控制
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数控系统参数设置与调试
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输入输出接口原理实训
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驱动系统调试与应用
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主轴变频器原理与应用
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车床参考点调试
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刀架控制原理
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数控系统数据备份与通讯
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PLC编程及应用
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故障诊断与维修
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数控系统操作与编程
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数控车床工件加工