“THWLDF-1型数控车床电气控制与维修实训台”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。它适合各职业院校机电技术与应用、电气技术应用、数控、数控机床调试与维修等专业的教学与技能实训，也适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所数控、机电类课程的技能鉴定考核。

一、产品特点

1. 采用开放式结构设计、模块化分解数控车床的电气控制系统，具有数控车床的安装调试、参数设置、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多项功能。
2. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元，可设置32个数控车床的典型的电气故障，故障由教师在故障设置区通过开关设置，学生通过对故障的分析判断，在排故操作单元上排故，同时可以记录排故次数，具有数控车床的故障维修考核功能。

二、技术性能

1. 输入电源：三相四线～380V±10%  50Hz
2. 工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3. 装置容量：＜2kVA
4. 重    量：150kg
5. 外形尺寸：165cm×47cm×170cm

三、实训装置的基本配置及功能

1. 由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。
2. 三相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。
3. 数控系统单元：数控系统采用华中数控的“世纪星HNC-21TD”车削系统，操作面板上设计有电源启停按钮，可单独控制数控系统电源。
4. 驱动模块：X/Z轴驱动系统采用三相混合式步进驱动系统；面板上设计有驱动连接示意图，可直观体现进给驱动系统的连接关系；电机轴上装有转盘，便于观察电机运动。
5. 主轴模块：主轴电机变频控制，由三菱变频器进行无级调速；设计有主轴编码器用于速度反馈，主轴电机与编码器间通过同步带连接。
6. 模拟刀架：刀架控制单元由霍尔元件和电机等组成，电机上装有转盘，可展现车床电动刀架的电气控制原理，体现真实刀架的运动过程。

四、实训项目

1. 数控机床电气控制电路的原理与应用
2. 数控机床的基本操作
3. 数控系统参数设置及优化
4. 输入输出信号的使用
5. 伺服驱动单元的调试与应用
6. 主轴变频器的工作原理与应用
7. PMC的编程与应用
8. 手摇脉冲发生器的应用
9. 电动刀架的控制原理
10. 数控系统数据的备份与恢复
11. 故障诊断与维修
12. 数控编程与加工